斗式提升機主要特點(diǎn)
驅動(dòng)功率小，選用流入式進(jìn)料、誘導卸料和大容量料斗密集布置。物料提升時(shí)，不存在回料、挖料現象，故無(wú)效功率較小。它不僅可以改善一般的粉狀和小顆粒物料，而且可以改善高磨琢性較大的物料。
密封性好，環(huán)境污染小。運行可靠性好。先進(jìn)的規劃原理和加工方法保證了整機的可靠性，無(wú)故障時(shí)間超過(guò)20000小時(shí)。提升高度大。提升運行平穩，所以可以達到更高的高度。使用壽命長(cháng)，機器進(jìn)料采用流入式，無(wú)需用斗挖料。
物料之間很少出現揉捏和碰撞的情況。在設計時(shí)，機器確保材料在進(jìn)料和出料過(guò)程中很少散落，從而減少機械磨損。斗式提升機的輸送原理是：料斗從下面的倉庫中舀起物料，用輸送帶或鏈條將物料提升到頂部，繞過(guò)上輪并向下轉動(dòng)，斗式提升機將物料卸入承受槽內。
1.鑒別膠帶安裝方向
單面防撕裂層膠帶要求防撕裂層向外，與料斗相接觸;雙面防撕裂層、無(wú)防撕裂層的膠帶不需區分;
上覆蓋膠層、下覆蓋膠層厚度不相等的膠帶，較厚的覆蓋層與傳動(dòng)部件(如傳動(dòng)滾筒)直接接觸;覆蓋層相等的不需區分。
料斗孔為交錯雙排或料斗孔非均勻分布的膠帶，必須先確認膠帶與料斗安裝后料斗的開(kāi)口方向與設計要求相符;單排且料斗孔為均勻分布的膠帶不需區分。
2.膠帶鉆孔
由于膠帶制造廠(chǎng)家發(fā)貨長(cháng)度與理論長(cháng)度存在差距，膠帶兩端的連接孔須分兩次鉆出。
膠帶接頭部位鉆孔較困難，為了減少在設備上鉆孔的工作量，先在地面按膠帶接頭鉆孔圖要求先鉆孔、剝去帶頭橡膠露出鋼絲繩，做好其中一個(gè)帶頭。
斗式提升機在使用的過(guò)程中難免會(huì )遇見(jiàn)問(wèn)題，小編對這些常見(jiàn)問(wèn)題做了一些總結，這些問(wèn)題主要包括什么呢？以及解決辦法是什么呢？
1.為什么提升機下滾輪的軸頸磨損很快： 斗式提升機的下滾輪位于機身下部，緊靠進(jìn)料口。由于該處粉塵飛揚以使下滾輪兩端的軸承座經(jīng)常被粉料覆蓋，如不注意檢查和清掃，軸承的密封會(huì )被粉料磨壞，而使粉料進(jìn)入軸承內，由此引起軸承滾動(dòng)體磨損和下滾輪軸的軸頸磨出溝痕，甚至報廢。
所以，在日常維護中，應經(jīng)常保持軸承座周?chē)那鍧?，并檢查軸承密封，如有損壞須及時(shí)修復。
2、斗式提升機為什么不可以反轉： 如果一部分料斗中的物料還沒(méi)卸完，傳動(dòng)裝置卻停止運轉，這時(shí)，懸掛在上滾輪兩側的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而發(fā)生反轉。這種反向旋轉現象會(huì )導致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產(chǎn)生料斗局部脫離現象。
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